Relau pelindapkejutan ialah relau yang digunakan untuk memanaskan bahan kerja sebelum pelindapkejutan. Pelindapkejutan ialah proses memanaskan bahan kerja dalam relau kepada suhu pelindapkejutan di atas titik kritikal dan mengekalkannya untuk tempoh masa, kemudian dengan cepat mengeluarkan bahan kerja dari relau dan memasukkannya ke dalam larutan pelindapkejutan (minyak atau air) untuk pelindapkejutan. . Sumber haba relau boleh menjadi elektrik dan bahan api, dan suhu boleh diukur dengan termokopel. Relau yang menggunakan elektrik, gas dan bahan api cecair boleh dikawal dan dikawal secara automatik untuk suhu menggunakan instrumen.
Pada masa lalu, produk tersemperit aloi aluminium dirawat dengan nitrat (KNO3) mandi. Dengan peningkatan panjang produk tersemperit aloi aluminium, kaedah pelindapkejutan ini telah dihentikan secara berperingkat. Pada masa ini, jenis relau pelindapkejutan yang paling biasa di dalam dan di luar negara ialah relau pelindapkejutan menegak, dengan tangki pelindapkejutan terletak terus di bawah relau. Relau pelindapkejutan ini mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Sebelum pelindapkejutan, produk tersemperit boleh dipanaskan secara seragam dan cepat;
(2) Masukkan bahan ke dalam kolam pelindapkejutan dalam masa yang sesingkat mungkin;
(3) Ia boleh mengelakkan ubah bentuk lentur dan berpusing produk tersemperit yang disebabkan oleh berat diri dan pemanasan, yang bermanfaat untuk mengekalkan penampilan produk;
(4) Sifat mekanikal produk tersemperit selepas pelindapkejutan adalah seragam.
Keadaan perkhidmatan relau pelindapkejutan
(1) Penggunaan dalaman.
(2) Suhu ambien berada dalam julat -5 darjah hingga 40 darjah .
(3) Purata kelembapan relatif bulanan di kawasan penggunaan tidak boleh melebihi 85%, dan suhu purata bulanan tidak boleh melebihi 30 darjah.
(4) Tiada habuk pengalir, gas letupan, atau gas menghakis yang boleh merosakkan logam dan penebat dengan serius di sekelilingnya.
(5) Tiada getaran atau pergolakan yang jelas.
