(1) Aliran proses salutan elektroforetik pada permukaan logam am ialah: pra pembersihan → dalam talian → nyahgris → pencucian air → penyingkiran karat → pencucian air → peneutralan → basuhan air → fosfat → pencucian air → pempasifan → salutan elektroforetik → pembersihan tangki → penapisan ultra basuh air → pengeringan → luar talian.
(2) Substrat dan pra-rawatan bahan bersalut mempunyai kesan yang ketara ke atas filem salutan elektroforetik. Tuangan biasanya dinyahkarat oleh letupan pasir atau letupan tembakan, dengan benang kapas digunakan untuk mengeluarkan habuk terapung pada permukaan bahan kerja, dan kertas pasir 80 # hingga 120 # digunakan untuk mengeluarkan sisa bebola keluli dan serpihan lain di permukaan. Permukaan keluli dirawat dengan degreasing dan penyingkiran karat. Apabila keperluan permukaan terlalu tinggi, rawatan permukaan fosfat dan pempasifan dijalankan. Bahan kerja logam hitam mesti menjalani rawatan fosfat sebelum elektroforesis anodik, jika tidak, rintangan kakisan filem cat akan menjadi lemah. Apabila memfosfatkan, filem pemfosfasan garam zink dengan ketebalan kira-kira 1-2 μ m biasanya digunakan, dan penghabluran filem pemfosfan diperlukan agar halus dan seragam.
(3) Dalam sistem penapisan, penapis biasanya digunakan, iaitu struktur beg mesh dengan saiz liang 25-75 μ m. Salutan elektroforetik diangkut oleh pam menegak ke penapis untuk penapisan. Memandangkan faktor seperti kitaran penggantian dan kualiti filem cat, beg penapis Z dengan saiz liang 50 μm lebih diutamakan. Ia bukan sahaja memenuhi keperluan kualiti filem cat, tetapi juga menyelesaikan masalah penyumbatan beg penapis.
(4) Isipadu peredaran sistem salutan elektroforetik secara langsung mempengaruhi kestabilan larutan tangki dan kualiti filem cat. Meningkatkan jumlah peredaran, mengurangkan pemendapan dan buih larutan tangki; Tetapi penuaan larutan tangki semakin cepat, penggunaan tenaga meningkat, dan kestabilan larutan tangki semakin merosot. Adalah sesuai untuk mengawal kekerapan edaran larutan tangki kepada 6-8 kali/j, yang bukan sahaja memastikan kualiti filem cat, tetapi juga memastikan operasi penyelesaian tangki yang stabil.
(5) Dengan lanjutan masa pengeluaran, impedans diafragma anod akan meningkat, dan voltan kerja berkesan akan berkurangan. Oleh itu, dalam pengeluaran, voltan kerja bekalan kuasa perlu ditingkatkan secara beransur-ansur mengikut keadaan kehilangan voltan untuk mengimbangi penurunan voltan diafragma anod.
(6) Sistem ultraturasan mengawal kepekatan ion kekotoran yang dimasukkan ke dalam bahan kerja untuk memastikan kualiti salutan. Semasa operasi sistem ini, perlu diperhatikan bahawa sistem harus berjalan secara berterusan selepas operasi, dan operasi berselang-seli dilarang sama sekali untuk mengelakkan membran ultrafiltrasi daripada mengering. Resin dan pigmen kering melekat pada membran ultrafiltrasi dan tidak boleh dibersihkan dengan teliti, yang akan menjejaskan kebolehtelapan dan hayat perkhidmatan membran ultrafiltrasi secara serius. Kadar efluen membran ultraturasan berkurangan dengan masa berjalan dan ia hendaklah dibersihkan setiap 30-40 hari sekali untuk memastikan air ultraturasan yang diperlukan untuk rendaman dan pembilasan ultraturasan.
(7) Kaedah salutan elektroforetik sesuai untuk proses pengeluaran barisan pemasangan berskala besar. Kitaran kemas kini larutan mandi elektroforesis hendaklah dalam tempoh 3 bulan. Mengambil barisan pengeluaran elektroforesis dengan pengeluaran tahunan sebanyak 300000 gelang keluli sebagai contoh, pengurusan saintifik penyelesaian tangki adalah penting. Pelbagai parameter larutan tangki diuji secara berkala, dan larutan tangki diselaraskan dan diganti berdasarkan keputusan ujian. Secara amnya, parameter larutan tangki diukur pada frekuensi berikut: nilai pH, kandungan pepejal, dan kekonduksian larutan elektroforesis, larutan pembersihan ultraturasan dan ultrafiltrasi, larutan katod (anod), larutan pencuci beredar, dan larutan pembersih ternyahion sekali sehari. ; Nisbah Yanji, kandungan pelarut organik, dan ujian tangki kecil makmal dijalankan dua kali seminggu.
(8) Pengurusan kualiti filem cat hendaklah kerap memeriksa keseragaman dan ketebalan salutan, dan tidak boleh ada lubang jarum, kendur, kulit oren, kedutan atau fenomena lain pada penampilan. Penunjuk fizikal dan kimia seperti lekatan dan rintangan kakisan salutan hendaklah diperiksa dengan kerap. Kitaran pemeriksaan adalah berdasarkan piawaian pemeriksaan pengeluar, dan secara amnya setiap kumpulan perlu diuji.
