Dalam barisan pengeluaran salutan, tidak dapat dielakkan untuk melengkapkan set lengkap peralatan pengeringan dan pengawetan yang sangat baik, yang terutamanya terdiri daripada badan ruang pengeringan, sistem pemanasan, dan kawalan suhu. Kerana setiap bahagian dipilih dengan teliti, peralatan pengeringan dan pengawetan mempunyai masalah yang agak sedikit dalam proses salutan. Melalui amalan, telah terbukti bahawa masih terdapat ruang untuk penambahbaikan dalam aspek penebat, penjimatan tenaga, dan keselamatan peralatan pengeringan dan pengawetan dalam barisan pengeluaran salutan. Oleh itu, ia sering membentangkan fenomena suhu permukaan yang terlalu tinggi di luar ruang pengeringan. Jika kita menyelidiki punca, pemilihan bahan penebat yang tidak betul untuk ruang adalah sebab utama penebat yang lemah, peningkatan suhu permukaan, dan prestasi penebat yang tidak mencukupi. Ini bukan sahaja meningkatkan penggunaan tenaga barisan pengeluaran lukisan, tetapi juga tidak mematuhi peraturan berkaitan kemahiran keselamatan untuk bilik pengeringan dalam piawaian. Sebagai bilik pengeringan dalam barisan pengeluaran salutan, bukan sahaja ia harus mempunyai penebat yang sangat baik, tetapi suhu permukaan dinding luarnya tidak boleh lebih tinggi daripada 15 darjah di atas suhu bilik, jika tidak, ia akan menyebabkan akibat buruk. Di samping itu, beberapa barisan pengeluaran salutan tidak menyambungkan saluran keluar paip ekzos bilik pengeringan dan pengawetan ke luar, manakala di bengkel, gas ekzos terus dilepaskan ke dalam bengkel, menyebabkan pencemaran udara di bengkel. Beberapa bilik pengeringan dan pengawetan barisan pengeluaran salutan tidak mempunyai alur keluar pelepasan gas ekzos yang terletak di kawasan dengan kepekatan gas ekzos yang tinggi, yang tidak kondusif kepada pelepasan gas ekzos yang cepat dan membawa kepada pengumpulan mudah. Terdapat juga peraturan yang jelas dalam hal ini bahawa alur keluar ekzos bilik pengeringan dalam barisan pengeluaran salutan harus terletak di kawasan dengan kepekatan tinggi gas mudah terbakar; Sebelum memasuki ruang pengeringan dan pemejalan, bahan kerja yang disembur hendaklah dikeringkan di bawah sinar matahari untuk membolehkan pelarut organik yang telah digunakan menguap. Perlu diingatkan bahawa gas buangan pelarut organik akan berlaku semasa proses pengeringan dan pemejalan. Gas sisa pelarut organik mudah terbakar, dan jika gas buangan tidak dilepaskan dari ruang pengeringan tepat pada masanya dan terkumpul di dalam ruang pengeringan, apabila kepekatan terlalu tinggi, ia akan membentuk bahaya keselamatan, yang sangat berisiko.
